九月奋进正当时。陕西建材科技公司紧抓当前生产经营大干快上的重要节点，精准洞察行业形势，深化落实陕煤集团“四种经营理念”“八个聚焦”工作要求，源头发力激活科技创新动能，全面奏响经营提效“奋进曲”，为实现全年目标任务强势赋能。

        公司聚焦“强降本”第一原动力，紧扣“管理效能提升”，全面实施以“招、采、存、用”“管理层、车间、班组、个人”为核心的“双项四位一体”内部市场化成本管控模式，在抓实源头管理促降本的基础上，持续激发全员工作积极性，提升了人员工效。立足生产经营实际制定《降本增效60条措施》，抓牢“节能降耗”，采用运输设备“油改电”、通过组织职工开展工艺再优化，自主设计电气控制系统等设备，同时成立专业技术团队深入开展矿渣磨进料装置系统技术改造、煤质贫化收尘回灰系统节电改造等项目，为大幅降低电耗提供有力支撑，累计节约成本300余万元，水泥综合制造成本同比下降0.61元/吨。同时持续在严控非生产性费用上细化举措，严格执行《厉行节约二十条措施》，严控“三公经费”，十项费用同比下降8.31%。

       “当前，我们重点保设备运行、强设备管理，将‘增加产量、降低成本’工作思路贯穿生产经营全过程，全力以赴打好提产降耗攻坚战。”富平公司王钊说。

        公司聚智科技创新第一生产力，紧盯“优化创新机制、科创队伍建设、科技成果转化”，有效发挥企业资源、人才、技术优势，坚持“服务集团主业、强化内部协作”双向发力，针对矿用特种建材和技术服务需求，完成了对矿井巷道喷浆加固材料、MD系列煤矿废水高分子絮凝剂材料的研发，正在开展矿井注浆加固材料、固废基地热井复合固井材料等产品研发。坚持“激发内生动能、促进转型发展”双轮驱动，着力“固废新技术、新产品研发”等攻关重点，树立结果导向思维建立科技创新团队激励机制，启动“揭榜挂帅”科技创新工作机制，对首批发榜的“钙硅铝质固废协同制备道路声屏障板材关键技术研究”等11个项目，激励科创队伍同台竞技、真抓实干，不仅促进了生产降本，更为固废产业化发展夯实了根基。此外依托企业“劳模工匠创新工作室”“青年技术创新联盟”等载体，引导带动一线技术人员常态化开展岗位创新、技术革新，进一步丰富了创新成果，营造了全员主动创新、倾力创新的浓厚氛围。

        公司聚力用好人才第一资源，着眼践行“以水泥、砂石、骨料为基础产业+固废高值化利用产业建设+5G工业智能制造”发展体系，着力打造优秀干部队伍、技术精英队伍、攻坚克难职工队伍“三支铁军”，领导干部主动发挥“头雁作用”，结合两级企业领导班子“四下基层”工作要求，针对传统建材产业优化升级，在现场调研、深入交流中找准制约发展的关键症结，公司机关职能部门进驻生产现场，与一线职工凝聚合力，共同开展强化设备运转、优化生产配料、改进工艺技术等方面工作，用“措施清单”化解“问题清单”，从根本上实现提效率、增效益。特别是围绕加速固废重点项目投产见效，树立打通企业内部人才、技术资源“内循环”工作思路，由富平公司、黄陵公司率先行动，成立“分管生产领导+专业技术骨干+一线技术人员”相融合的工作团队，积极援建黄陵、韩城、神木、重庆等在建重点项目，以技术交流指导、“师带徒”、建立专项攻关小组方式自主开展生产及电气设备安装、调试等工作，采取“理论+实践”方式提前对项目单位新员工进行工艺、技术培训，在保障项目有序建设同时，走出了企业降成本、增效益的新发展路径。（白岚）